ゼントロン、フィジカルAI基盤「NEXUS」をリリース｜最大80%のコスト削減可能なOT・ITハブ

設備データを収集・構造化し、AI学習やデジタルツインにつなぐデータ基盤「NEXUS」提供開始

製造業向けフィジカルAIソリューションを提供するゼントロン株式会社（東京都、代表取締役：内藤幹太、以下ゼントロン）は、設備データを収集・構造化し、AI学習やデジタルツインにつなぐデータ基盤「NEXUS」の提供を開始いたしました。

日本の製造・物流現場では、慢性的な人手不足や高齢化に加え、熟練工の技術継承の断絶、工程ごとに孤立した自動化設備によるデータ利活用の遅れといった深刻な課題（三重苦）に直面しています。

さらに、制御系（OT）と情報系（IT）の動作環境や思想の違いから双方は分断されており、現場の自動化が「部分最適」にとどまる原因となっていました。

ゼントロンは、これらの課題を解決し、作業工程の自動化と稼働データの収集・還元による全体の最適化を実現するため、OTとITを繋ぐデータ基盤「NEXUS」の開発・提供に至りました。

「NEXUS」は、制御系（OT）と情報系（IT）をシームレスに接続し、製造・物流現場の設備データや動作データをリアルタイムで収集・構造化するフィジカルAIデータ基盤です。現場の各種機器やセンサ、ロボットから多様なデータを集約・標準化してAIモデルの学習やデジタルツイン構築へ即座に活用可能にすることで、特定の工程にとどまらない全社最適化を実現します。これにより、従来のOT/IT分断による部分最適の壁を打破し、データ連携にかかる開発・運用コストを最大80%削減するとともに、人手不足への対応や熟練工の技術継承といった現場の構造課題を根本から解決します。

「NEXUS」によって解決する課題

・人手不足による稼働率低下

・技術継承の断絶による

・孤立する自動化設備（OTとITの分断）

「NEXUS」の主な機能・特徴

統合コスト削減
多様なプロトコルに対応し、接続設定を容易化することで個別SI開発の費用を大幅軽減。

全体最適化
設備を跨ぐ段取り調整や動線制御をローコードで定義し、可視化と制御を連携。

データの資産化
稼働ログ・搬送軌跡・検査結果などの現場データを自動構造化して保存。

「NEXUS」の強み・導入メリット

【導入企業】
データ連携にかかる開発・運用コストを最大80%削減するほか、人手不足への対応や熟練工の技術継承といった現場の構造課題を解決します。

【事業者・ベンダー】
個別のSI開発における構築・運用負荷を大幅に軽減できるとともに、特定工程にとどまらない全社最適化ソリューションとしての提案・展開力を向上させます。

「NEXUS」のご利用やお申し込みを検討中の方は、下記Webサイトまたはお問い合わせフォームよりご連絡ください。

URL：https://xentron.co.jp/contact

ゼントロンは、「省力化で現場を支える」をミッションに掲げ、ロボティクスとフィジカルAI技術を核とした現場主導型の自動化・最適化ソリューションを提供する企業です。

製造・物流現場における人手不足や技術継承の課題に対し、データ統合基盤「NEXUS」をはじめとする先進技術を活用し、制御（OT）と情報（IT）の融合による全体最適を実現。持続可能な次世代型ものづくりと現場の価値向上に貢献してまいります。

URL：https://xentron.co.jp

【本リリースに関する報道お問い合わせ先】

ゼントロン株式会社 広報窓口

mail：info@xentron.co.jp