ヒロテック、使い捨て発泡スチロールに代わるプレキャストコンクリート用スリーブ 型枠「SLOOP」開発

導入検証企業を募集、試作品提供とカスタマイズ提案を実施

 　株式会社ヒロテック（本社：広島市佐伯区、以下「当社」）は、プレキャストコンクリート製品の製造工程において環境負荷の低減に貢献するスリーブ型枠「SLOOP（スループ）」（特許出願中）を開発しました。当社が保有する金属と樹脂をレーザ接合する特許技術を応用した製品です。

　プレキャストコンクリート製品の製造において孔の形成には使い捨ての発泡スチロールが広く使われています。SLOOPはこれを繰り返し使える型枠に置き換えられ、既存の製造工程を大きく変えずに導入できます。現在、製品の導入検証を希望する企業を募集しています。製品の詳細はSLOOP商品サイトをご覧ください。（https://hirotec-next.jp/sloop）また、この製品は当社の社内新規事業プログラム「HIROTEC neXt Biz Challenge」（通称「ヒロチャレ」）の第3号案件にあたり、自動車部品製造事業で得た知見を広く社会へ展開する取り組みです。

●プレキャストコンクリート製品の製造工程で使用するスリーブ型枠「SLOOP」（特許出願中）を開発

●金属と樹脂をレーザ接合する特許技術を応用

●従来の発泡スチロールをSLOOPに代替し、環境負荷の低減に貢献

●SLOOPの導入検証を希望する企業を募集

プレキャストコンクリート製品の製造においては、配管や電線管を通すための孔を設ける工程が不可欠です。従来、この孔を形成するために円柱状の発泡スチロールをあらかじめ型枠内に設置し、コンクリート硬化後に取り外す方法が広く用いられてきました。しかし使用済みの発泡スチロールは再利用が難しく、使用ごとに産業廃棄物として処理されるため、廃棄物の発生や処理コストの増加が課題となっています。脱炭素への対応が求められるなか、建設業界においても製造プロセスそのものの見直しが求められています。こうした課題に対し、当社が保有するレーザ接合特許技術を応用した「SLOOP」（特許出願中）を開発しました。

①　発泡スチロールの廃棄物と処理コストを削減

　SLOOPの導入により対象工程で使用していた発泡スチロールが不要になります。これにより、廃棄物の発生に加え、溶融処理や収集・運搬・処分にかかるコストと作業負担を削減できます。

②　既存の製造工程を活用して導入可能

 　SLOOPは、既存の製造工程や生産体制を大きく変更することなく導入できます。現場の生産性や施工性を維持しながら環境負荷の低減に貢献できる、製造現場への導入が容易な製品です。

　プレキャストコンクリート製造において環境負荷の低減に貢献することを目指した本製品は、当社調べでは業界に先駆けた取り組みです。さらなる市場ニーズの把握と製品の改良を目的として、導入検証への参加を希望する企業を募集します。応募多数の場合は、面談を通じて導入検証企業を2社程度選定する予定です。

【募集概要】

対象：プレキャストコンクリート製品を製造する企業

内容：試作品提供、カスタマイズ提案

お申し込み方法：SLOOP商品サイト内のお申し込みフォームよりご連絡ください

商品サイト：https://hirotec-next.jp/sloop　

当社では、製造工程における環境負荷低減を重要な経営課題の一つとして位置づけています。SLOOPは繰り返し使用が可能であり、発泡スチロールの廃棄量を削減できる点に加え、従来の工程に大きな負担をかけることなく環境対応を推進できる点を評価し、導入検証を決めました。これまで課題であった産業廃棄物処理コストの削減に加え、繰り返し使用による長期的なコストメリットが見込める点も大きな評価ポイントです。さらに導入検証において脱型作業の効率化や孔品質の安定化といった効果も確認されつつあります。こうした環境面とコスト・生産性の両立が図れる点から、今後の標準的な採用に向けて導入を進めていきたいと考えています。　　　　　　　　　　　　‐株式会社イズコン　広島第一工場　工場長

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